金刚石研磨膏粒度对照表
发布时间:2025-09-09 信息来源: 点击量:8

在材料加工、精密制造等领域,金刚石研磨膏不可或缺的工具,但它常见的“w”标识粒度与目数标识,常让使用者感到困惑。为了帮助大家精准选择合适粒度的研磨膏,本文提供详细的粒度对照表,并解析相关要点。

 

一、金刚石研磨膏粒度核心对照表 

W标识 对应目数范围 适用加工阶段
W40 约320目 粗磨
W28 约400目   粗磨
W20 约600目 粗磨
W14 约800目 普通抛光
W10  约1000目 普通抛光
W7     约1500目 精细抛光
W5 约2000目  精细抛光
W3.5   约3000目   精细抛光
W2.5 约4000目  精细抛光
W1.5   约6000目 镜面抛光
W1 约8000目   镜面抛光
W0.5     约10000目    超镜面抛光

以上仅供参考
       
  

二、粒度选择使用要点


循序渐进原则:在研磨抛光过程中,通常应按照从粗到细的顺序使用不同粒度的研磨膏,先使用粗粒度(如 W40)快速去除大量材料和明显瑕疵,再逐步过渡到细粒度(如 W0.5)实现镜面效果 ,避免跳跃式使用导致加工效果不佳。​


工件材质适配:不同材质的工件对研磨膏粒度的需求不同。例如,硬度较高且对表面精度要求高的光学玻璃,在粗磨阶段可选择 W20 - W14,后续抛光需使用更细粒度;而相对较软的玉石,粗磨可用 W28 - W20,根据最终想要的光泽度选择合适的精细抛光粒度。​


加工设备匹配:若使用研磨机等设备,需考虑设备的转速和压力对研磨膏粒度效果的影响。高转速设备配合细粒度研磨膏,能实现更高效的精细抛光;低转速设备则可搭配粗粒度研磨膏进行粗加工。