在材料加工、精密制造等领域,金刚石研磨膏不可或缺的工具,但它常见的“w”标识粒度与目数标识,常让使用者感到困惑。为了帮助大家精准选择合适粒度的研磨膏,本文提供详细的粒度对照表,并解析相关要点。
一、金刚石研磨膏粒度核心对照表
W标识 | 对应目数范围 | 适用加工阶段 |
W40 | 约320目 | 粗磨 |
W28 | 约400目 | 粗磨 |
W20 | 约600目 | 粗磨 |
W14 | 约800目 | 普通抛光 |
W10 | 约1000目 | 普通抛光 |
W7 | 约1500目 | 精细抛光 |
W5 | 约2000目 | 精细抛光 |
W3.5 | 约3000目 | 精细抛光 |
W2.5 | 约4000目 | 精细抛光 |
W1.5 | 约6000目 | 镜面抛光 |
W1 | 约8000目 | 镜面抛光 |
W0.5 | 约10000目 | 超镜面抛光 |
以上仅供参考
二、粒度选择使用要点
循序渐进原则:在研磨抛光过程中,通常应按照从粗到细的顺序使用不同粒度的研磨膏,先使用粗粒度(如 W40)快速去除大量材料和明显瑕疵,再逐步过渡到细粒度(如 W0.5)实现镜面效果 ,避免跳跃式使用导致加工效果不佳。
工件材质适配:不同材质的工件对研磨膏粒度的需求不同。例如,硬度较高且对表面精度要求高的光学玻璃,在粗磨阶段可选择 W20 - W14,后续抛光需使用更细粒度;而相对较软的玉石,粗磨可用 W28 - W20,根据最终想要的光泽度选择合适的精细抛光粒度。
加工设备匹配:若使用研磨机等设备,需考虑设备的转速和压力对研磨膏粒度效果的影响。高转速设备配合细粒度研磨膏,能实现更高效的精细抛光;低转速设备则可搭配粗粒度研磨膏进行粗加工。