硬质合金用什么砂轮磨？

发布时间：2025-10-17 信息来源：点击量：12

硬质合金用什么砂轮磨？

硬质合金以高硬度（HRC60+）、强耐磨性著称，是刀具、模具、精密零部件的核心材料。但也正因为这些特性，常规刚玉砂轮磨不动、易磨损，还容易把工件磨裂或烧伤。其实选对砂轮并不难，核心看磨削场景-----是粗磨去余量、半精磨修形还是精磨出高精度，对应砂轮类型完全不同。

核心原则：优选“超硬磨料”砂轮

硬质合金硬度远超普通金属，刚玉等常规磨料砂轮根本“啃不动”，磨不了几个工件就会钝化，还可能因磨削力过大导致工件崩裂。行业内的共识是：磨削硬质合金必须用超硬磨料砂轮，主要分为两大类-----CBN(立方氮化硼)砂轮和金刚石砂轮，二者适配场景各有侧重。

1.粗磨去余量：首选金刚石砂轮
粗磨的核心需求是快速去除硬质合金毛坯的多余材料，锻件的表皮加工，对精度要求不高，但要效率高，砂轮耐磨。这时候金刚石砂轮是最优解----它的硬度是所有磨料里最高的，切削力极强，能快速“吃掉”硬质合金材料。
具体选的时候，建议优选金属结合剂金刚石砂轮，这种结合剂把金刚石磨料牢牢固定住，承载能力强，能承受粗磨时的大负荷加工，不容易掉砂。
粗磨时不用选太细的金刚石砂轮，颗粒粗一点容屑空间大，不容易堵塞，加工更加顺畅。

2.精磨求精度：必用CBN砂轮
精磨是硬质合金加工的关键环节，比如刀具刃口、模具型腔、精密阀芯最终加工，要求表面光滑、尺寸精准，还不能有烧伤，裂纹等缺陷。这时候CBN（立方氮化硼）砂轮是主力。
CBN砂轮的优势太契合精磨需求了：一是硬度仅次于金刚石，足够磨动硬质合金；二是化学稳定性好，高温磨削时不会和硬质合金发生反应，能避免工件烧伤；三是磨粒锋利度高，修出来的砂轮表面细腻，加工后的工件精度自然高。
精磨时建议选树脂结合剂CBN砂轮，这种结合剂的自锐性好，磨钝的磨粒会自动脱落，露出新的锋利磨粒，不用频繁修整，还能减少对工件表面的划伤。

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