应用范围：

     被普遍应用于热喷涂行业，如重型轧辊，液压油缸等的生产与翻新行业，也可以用于研磨抛光复杂的3D形状，比如涡轮叶片和假肢的生产和修复。

产品介绍：

    为替代传统的金刚石砂轮研磨系统+薄膜抛光系统而设计，一套砂带系统可以完成研磨和抛光整套工序。集研磨、抛光系统于一体。避免了砂轮粗磨+抛光膜抛光的工艺转换过程。可用于硬质合金涂层的去除，翻新和新涂层的校准、抛光，Ra精度可达到0.02u。针对热喷涂行业开发硬树脂系列砂带，具有耐高温性能和多层金刚石结构，克服了电镀金刚石砂带单层砂和不宜干磨得缺陷。柔性金刚石/CBN砂带应用于超硬材料精密研磨，适用于干/湿应用，具有效率高，工件表面连续一致的加工效果。

    喷涂设备和研磨设备需要有较高的精度。如左图所示为欧洲较普遍的情况。在校准过的金属辊集体上喷涂250u的碳化钨涂层。

 

    其中影响到工艺的因素有：碳化钨微粉的质量，喷枪的类型和精度，人工操作还是自动化操作等。左图涂层初期Ra约为8u，Rt值约为70u，因此需要磨除80u达到连续封闭层。加工要求在磨抛过程中除料100u，并且达到精确的辊径和表面的Ra值。（左图中是切除100u，保留150u涂层）

 

    初步研磨通常需要从涂层移除粗糙的表面-约75u-由红色200目砂带完成，特殊情况可以采用更粗的粒度。（此过程为初步研磨，传统方法由金刚石砂轮完成）。接下来的25u需要采用黄色400目和更细粒度的砂带完成，砂带需要多次经过辊面，从而达到要求的直径，涂层厚度和Ra值。（此过程，传统抛光采用金刚石抛光带完成）。

 

    测试结果-HVOF碳化钨涂层  

    测试结果-结论

    1、每次测试结果相同 

    2、不仅研磨速度快-还可以高速抛光 

    3、简单且低成本的方案  

    4、比磨轮需要的推力小 

    5、非常低的资本投入 

    6、硬接触轮可达到高准确度